在沈陽，兩臺水輪機葉輪五軸聯(lián)動加工中心和兩臺汽輪機葉片五軸聯(lián)動加工中心順利完成下線。這一成果由通用技術(shù)集團(tuán)與東方電氣集團(tuán)攜手打造，標(biāo)志著我國在能源領(lǐng)域成功突破國產(chǎn)高端工業(yè)母機的研制瓶頸。

此次下線的工業(yè)母機，專為雅下水電、新一代煤電等先進(jìn)電力裝備制造量身定制。在研發(fā)過程中，科研團(tuán)隊成功攻克了中大型弱剛性復(fù)雜型面零件高效高精加工等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了整機及核心功能部件的自主可控，為能源裝備制造提供了強有力的技術(shù)支撐。

以龍門式大型葉輪五軸聯(lián)動加工中心為例，其采用獨特的龍門式動回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，最大快移速度高達(dá)40米/分鐘，最大加速度達(dá)到0.6g，直線軸重復(fù)定位精度更是精確至0.003毫米。這些卓越的性能指標(biāo)，使其能夠輕松應(yīng)對水輪機模型葉輪及其相關(guān)復(fù)雜零件的高效車銑復(fù)合加工需求。

另一款大規(guī)格葉片五軸聯(lián)動加工中心同樣表現(xiàn)出色，其重復(fù)定位精度控制在0.006毫米以內(nèi)，為大規(guī)格薄壁弱剛性葉片的高效高精加工提供了可靠保障。這兩款加工中心的問世，無疑將大幅提升我國能源裝備制造的精度和效率。

長期以來，工業(yè)母機的研制一直面臨著投入大、難度高、周期長等諸多挑戰(zhàn)。同時，國內(nèi)用戶對自主產(chǎn)品的信任度不足，存在“不愿用、不敢用”的現(xiàn)象，這也給工業(yè)母機的推廣應(yīng)用帶來了不小阻礙。為了破解這些難題，通用技術(shù)集團(tuán)與東方電氣集團(tuán)緊密合作，針對能源裝備制造的典型應(yīng)用場景，深入梳理高端工業(yè)母機的應(yīng)用需求。雙方遵循“場景牽引、共同研發(fā)、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享”的原則，攜手推動工業(yè)母機的研發(fā)工作。

通過此次合作，兩家央企不僅成功研制出了國產(chǎn)高端工業(yè)母機，還探索出了一條推動工業(yè)母機“國貨國用”的有效路徑。未來，他們將以本次合作為契機，逐步推動能源領(lǐng)域自主工業(yè)母機裝備在生產(chǎn)線、車間乃至工廠層面的廣泛應(yīng)用，助力工業(yè)母機技術(shù)的成果驗證和迭代升級，實現(xiàn)以點帶面的全面突破。