湖北省經濟和信息化廳近日對外發布了“2025年湖北省數字孿生工廠和無人工廠”認定名單，武漢天源集團憑借“高端環保裝備智能制造生產線升級項目”同時入選兩大類別，成為全省裝備制造領域數字化轉型的示范性企業。這一成果標志著該集團在智能制造領域的戰略布局取得突破性進展，為行業提供了可復制的轉型路徑。

作為集團數字化轉型的核心工程，該項目通過數字孿生技術與無人化生產的深度融合，構建了覆蓋全生產流程的智能管理體系。在數字孿生層面，項目利用三維建模技術搭建生產線虛擬鏡像，結合傳感器實時數據與大數據分析算法，實現對設備運行狀態、物料流轉效率等關鍵指標的秒級監測與動態優化。在無人化生產環節，機器人集群承擔了90%以上的高強度重復作業，自動化輸送系統確保各工序無縫銜接，AI決策系統則根據實時數據自動調整生產參數，使整體運營效率提升40%，人工成本降低35%。

該項目的實施顯著增強了企業在高端環保裝備市場的競爭優勢。通過智能化改造，產品交付周期縮短25%，一次合格率提升至99.2%，不僅鞏固了現有市場份額，還成功打入新能源裝備等新興領域。技術團隊透露，項目采用的模塊化設計允許快速適配不同規格產品的生產需求，這種柔性制造能力為企業開拓定制化市場提供了技術保障。

此次雙項認定是對企業技術創新實力的權威背書。據集團技術負責人介紹，項目已形成包含23項專利、17套軟件著作權的自主知識產權體系，其中數字孿生精準控制算法達到國際先進水平。目前，該技術方案正在向省內12家裝備制造企業推廣，預計可帶動行業整體生產效率提升15%以上。

集團規劃部表示，未來三年將投入5.2億元用于深化新一代信息技術應用，重點建設工業互聯網平臺和AI質檢中心，同時探索5G+邊緣計算在遠程運維場景的落地。通過持續的技術迭代，企業計劃在2028年前建成覆蓋研發、生產、服務的全鏈條智能生態系統。

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