在山東日照，一家名為金馬工業集團股份有限公司的制造企業，正以創新驅動和全球化布局，在全球高端產業鏈中占據關鍵位置。走進其精密鍛造車間，自動化生產線有序運轉，機械臂精準操作，數字化大屏實時顯示生產數據。這里生產的商用車轉向系統核心零部件，正源源不斷運往德國、美國等地，成為奔馳、沃爾沃等國際品牌商用車的重要部件。

“全球每三輛商用車中，就有一輛的轉向系統零部件來自我們。”金馬工業集團副總經理戴濤介紹，這些看似普通的零件，對強度和精度的要求極高。通過持續技術攻關，企業將咬合精度誤差控制在頭發絲的十分之一以內，疲勞耐久性達到國家標準的兩倍，產品性能達到國際領先水平。

從社辦企業起步，到如今在全球布局11家全資子公司和3家合資公司，金馬工業集團的品牌價值已超76億元。其機械制造板塊覆蓋40多個國家和地區，商用車轉向系統核心零部件占據全球近40%的市場份額，主導產品榮獲1個“國家制造業單項冠軍”、3個“山東省制造業單項冠軍”和2個“好品山東”稱號，成為行業標桿。

面對汽車產業輕量化、電動化趨勢，金馬工業集團主動轉型，投資5.5億元建設12條智能產線，重點布局鋁鍛生產線。目前，兩條產線已投產，其余正在調試中，主要生產高端乘用車和航空航天領域的高性能鋁合金部件。戴濤拿起一塊剛下線的鋁合金閥塊說：“這種部件比傳統鋼制件輕60%以上，已開始向世界500強汽車零部件企業小批量供貨。”

材料變革的背后，是金馬工業集團對技術創新的持續投入。依托國家級企業技術中心、院士工作站等30多個研發平臺，企業構建了“基礎研究—技術攻關—成果轉化”的完整創新鏈條。300余名工程技術人才組成的團隊，為企業產品升級和品牌建設提供了強大支撐。

全球化布局方面，金馬工業集團在印度、墨西哥的生產基地已相繼投產，產品深度融入全球高端制造產業鏈。“我們希望‘金馬造’成為全球產業鏈中值得信賴的一環。”戴濤表示。通過省級工業互聯網平臺，企業實現了生產效率提升和產品不良率降低，數字化轉型成效顯著。

在制造業競爭加劇的背景下，金馬工業集團的經驗為行業提供了借鑒：立足主業深耕細作，緊跟趨勢創新轉型，主動融入全球市場。從鋼到鋁的材料變革，從國內到國際的市場拓展，金馬工業集團正以技術實力和全球視野，書寫著中國制造的高質量發展篇章。