一場以“TA來了，針功夫”為主題的技術首秀直播活動引發行業關注，它石智航在直播中展示了全球首個具備自主刺繡能力的機器人，標志著柔性精細制造領域取得重大突破。該機器人通過亞毫米級操作精度，成功完成復雜刺繡流程，繡出的“它石智航”標識清晰可見，展現了機械臂在柔性材料操控方面的突破性進展。
這項技術突破并非局限于工藝展示，而是通過刺繡任務驗證了機器人系統的六項核心能力：包括亞毫米級定位精度、雙手協同操作、柔性物體感知、微力觸覺控制、長程任務穩定性以及跨場景適應性。這些能力組合使機器人能夠處理傳統工業設備難以完成的精細操作，為高端制造提供了新的技術路徑。
在工業應用層面，該企業率先攻克線束制造自動化難題，成為全球首個實現線束自主裝配的機器人企業。傳統線束生產因材料柔軟、工序復雜被視為自動化“禁區”，此次突破意味著機器人系統已具備處理復雜柔性任務的能力，有望推動汽車、電子等行業的智能化升級。
技術實現的關鍵在于其獨創的DATA–AI–PHYSICS三位一體解決方案。該體系首先通過可穿戴式數據采集系統SenseHub獲取真實操作數據，這套系統集成了視覺、觸覺和運動傳感器，能夠在不干擾人類操作的前提下持續記錄高質量行為數據。采集到的數據直接用于訓練具身基礎模型TARS AWE 2.0，該模型通過空間感知預訓練構建環境認知能力，借助端到端學習實現動作精準執行。
硬件設計方面，企業摒棄了傳統工業機器人追求極限性能的思路，轉而開發專為AI算法優化的本體結構。現場展示的T系列與A系列機器人采用“數字-物理零間隙”設計原則，搭載自研核心部件與高精度傳感器陣列，確保算法決策能夠精準映射到物理操作。這種軟硬件協同設計使系統突破傳統硬件性能天花板，形成完整的技術閉環。
首席科學家在演示中指出，隨著數據規模擴大和模型迭代升級，機器人已展現出跨場景遷移能力。在近期測試中，同一系統在不同制造場景的任務成功率顯著提升，驗證了技術路徑的規模化潛力。這種發展模式符合具身智能的擴展規律，為技術落地千行百業提供了工程化范本。
創始人兼CEO在直播中強調，技術價值最終體現在實用性和可靠性上。企業始終以打造可信賴的AI機器人解決方案為目標，所有技術創新都圍繞“能否真正解決實際問題”展開。此次突破不僅證明柔性精細制造自動化的可行性，更為具身智能的產業化應用樹立了新標桿。
