在新能源商用車領域，濰柴正以全鏈路體系化能力構建起獨特的競爭優(yōu)勢，從制造到服務形成閉環(huán)生態(tài)，推動行業(yè)從“分段式競爭”向“體系化競爭”躍遷。其核心支撐——濰柴弗迪（煙臺）新能源動力產業(yè)園，已成為技術突破與規(guī)模量產的雙重標桿。

產業(yè)園一期項目已建成4條刀片電池PACK生產線，覆蓋電芯制造、疊片、裝配、檢測全流程，配套鋁殼生產、電解液存儲等設施，形成20GWh/年電芯及電池PACK產能。按規(guī)劃，2030年將全面釋放50GWh動力電池、50萬臺電機、40萬臺電控及5萬臺電驅總成的年產能，同步建成扁線電機、電控等試制及量產線。這種垂直整合模式打破傳統(tǒng)“電池廠、電機廠、電控廠各自為政”的局限，通過統(tǒng)一研發(fā)團隊、工藝標準和數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)成本與效率的雙重優(yōu)化，形成難以復制的壁壘。

技術突破直擊行業(yè)痛點。針對新能源商用車用戶最關注的自重、安全、續(xù)航及運營效率問題，濰柴推出定制化CTB刀片電池解決方案。該電池取消傳統(tǒng)框架設計，將線束與液冷系統(tǒng)內置，零部件減少95%，整車降重200kg；底置版本采用“底橫置布局”，釋放1米貨廂長度，質心下降200mm，顯著提升運輸經(jīng)濟性。以鋼卷運輸場景為例，每車多載一卷3噸鋼卷，單趟利潤可提升數(shù)千元。刀片結構本身具備優(yōu)異散熱性能，配合表面防腐、單層獨立密封及高邊框承力設計，電芯實現(xiàn)100%全包裹，壽命達4500次，充電倍率超1.3C，充電電流最高1200A，有效規(guī)避高溫風險并降低電損。

產品布局兼顧當下需求與未來趨勢。后背電池提供400-600kWh電量選項，電壓平臺640V；底置電池覆蓋330-600kWh區(qū)間，適配軸距≤4000mm車型。這種模塊化設計既滿足短途倒短場景的靈活性需求，也為長途運輸提供高能量密度解決方案。例如，運距超300公里時，電池自重對運營成本的影響顯著，濰柴通過輕量化設計將這一影響降至最低，幫助用戶突破運輸半徑限制。

服務網(wǎng)絡構建最后一道護城河。依托濰柴在商用車領域最廣、最全的服務體系，其新能源渠道已擴展至800家，2025年底前將建成40余家深度維修中心。這些中心具備電池開箱檢修、模組更換能力，可實現(xiàn)新能源與傳統(tǒng)能源服務一體化，維修時效提升50%以上，成本降低30%。對于用戶而言，這意味著更短的停運時間和更低的運營風險，尤其在電池故障高發(fā)的長途運輸場景中，服務優(yōu)勢將轉化為直接的經(jīng)濟效益。

數(shù)據(jù)印證市場突破。2025年，濰柴重卡及輕卡電池配套銷量均實現(xiàn)跨越式增長，標志著其完成從技術儲備到產品化、規(guī)?；娜壧?。這種“制造-技術-產品-服務”四維一體的體系化能力，正在重塑行業(yè)競爭格局。當規(guī)模效應與技術創(chuàng)新形成共振，濰柴有望在新能源賽道上持續(xù)領跑，為行業(yè)提供從單一產品競爭到全生態(tài)競爭的轉型范本。