我國(guó)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型迎來重大突破，遼寧凌源近日建成全國(guó)首個(gè)焦?fàn)t煤氣全轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過創(chuàng)新技術(shù)手段，將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為清潔能源及高附加值化工產(chǎn)品，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展開辟新路徑。

作為鋼鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品，焦?fàn)t煤氣長(zhǎng)期面臨利用率低的難題。新建的能源工廠采用新一代分離合成技術(shù)，成功將這種工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為液化天然氣（LNG）、液氨和氫氣三種產(chǎn)品。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，轉(zhuǎn)化后的LNG被稱為"最清潔的化石能源"，液氨是基礎(chǔ)化工原料，氫氣則是極具潛力的清潔能源，實(shí)現(xiàn)了資源100%循環(huán)利用。

生產(chǎn)設(shè)施中，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物以液態(tài)形式儲(chǔ)存在高達(dá)三四十米的巨型儲(chǔ)罐中。其中單罐液化天然氣可滿足20萬戶家庭一個(gè)月的供暖需求；液氨經(jīng)深加工后，既能生產(chǎn)農(nóng)業(yè)化肥和冷鏈冷凍劑，還可作為火箭推進(jìn)劑原料。這種轉(zhuǎn)化模式不僅提升了資源價(jià)值，更創(chuàng)造了顯著的環(huán)境效益。

我國(guó)作為全球最大焦炭生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)焦?fàn)t煤氣約2100億立方米。據(jù)測(cè)算，若對(duì)其中30%進(jìn)行綜合利用，每年可減少二氧化碳排放4500萬噸，同時(shí)新增千億元級(jí)工業(yè)產(chǎn)值。這種轉(zhuǎn)化模式正在推動(dòng)鋼鐵行業(yè)從傳統(tǒng)制造向綠色制造轉(zhuǎn)型。

在氫能領(lǐng)域，焦?fàn)t煤氣制氫展現(xiàn)出突出優(yōu)勢(shì)。其生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)煤制氫和天然氣制氫的30%-50%，促使相關(guān)應(yīng)用市場(chǎng)快速增長(zhǎng)。更值得關(guān)注的是，通過技術(shù)升級(jí)，制取氫氣的純度已從99.999%提升至99.9999%，滿足高端制造業(yè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，在半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大。

這項(xiàng)突破性技術(shù)正在改變鋼鐵行業(yè)的能源結(jié)構(gòu)。通過將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為清潔能源和化工原料，既解決了尾氣處理難題，又創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著技術(shù)不斷完善，這種轉(zhuǎn)化模式有望在全國(guó)鋼鐵企業(yè)推廣，為產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)提供可復(fù)制的解決方案。