在民爆行業智能化升級的浪潮中，吳忠安盛公司傳來喜訊——其主導的“SAF型改性銨油炸藥智能化生產線全自動裝藥包裝機設備優化項目”近日順利通過行業專家組的現場核驗，標志著該設備正式具備規?；瘧脳l件。
此次升級的核心在于全流程自動化系統的重構。新投入的多工位大容量袋倉系統通過動態補給機制，可精準匹配不同班次的生產需求，徹底解決了傳統設備因儲料不足導致的停機問題。在包裝環節，設備集成了自動上袋、智能稱重、缺陷檢測、不良品剔除及標簽自動貼附五大功能模塊，形成閉環式質量管控體系。據技術負責人介紹，該系統通過視覺識別與傳感器陣列的協同工作，可將產品合格率提升至99.8%以上。
從操作模式來看，優化后的生產線實現了從人工干預到智能控制的跨越。操作人員僅需通過中央控制平臺監控設備運行狀態，系統可根據生產參數自動調整工藝流程。這種轉變不僅將單班次人力需求降低60%，更通過防爆機械臂與智能傳感裝置的深度融合，構建起本質安全型生產環境。經實地測試，新設備在連續運行120小時后仍保持穩定性能，能耗指標較傳統設備下降18%。
該項目的成功落地，為民爆行業智能化改造提供了可復制的技術范本。吳忠安盛公司表示，將持續推進生產系統的數字化迭代，重點攻關智能倉儲物流與遠程運維技術，逐步構建覆蓋全產業鏈的智慧化生產體系。此次設備升級不僅鞏固了企業在改性銨油炸藥領域的技術優勢，更為行業安全標準提升與生產效率優化樹立了新的標桿。
