在雜糧加工設(shè)備領(lǐng)域，一家企業(yè)長期深耕，業(yè)務(wù)覆蓋從生產(chǎn)制造到銷售維護(hù)的全流程。其產(chǎn)品線豐富，涵蓋循環(huán)烘干機(jī)、循環(huán)風(fēng)選機(jī)、比重精選機(jī)、氣動礱谷機(jī)、豆類脫皮機(jī)、脈沖除塵器、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等多種設(shè)備。隨著設(shè)備廣泛分布于全國各地，傳統(tǒng)駐點(diǎn)運(yùn)維模式的弊端日益凸顯，成本高企與效率不足的矛盾愈發(fā)突出，企業(yè)急需尋找新的解決方案。

針對這一困境，數(shù)之能推出了基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。該方案通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、位置分布、工藝參數(shù)及告警參數(shù)等多維度數(shù)據(jù)。例如，系統(tǒng)可以精確獲取設(shè)備的啟停狀態(tài)、運(yùn)行時長、負(fù)載情況，以及烘干溫度濕度、精選精度等工藝參數(shù)，同時監(jiān)測過載電流、異常振動頻率等關(guān)鍵告警參數(shù)。

采集到的數(shù)據(jù)通過可視化圖表和地圖標(biāo)注進(jìn)行直觀展示，使運(yùn)維人員能夠一目了然地掌握設(shè)備狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚪咏A(yù)設(shè)閾值時，系統(tǒng)會立即通過短信、郵件、微信等多種方式向運(yùn)維人員發(fā)送預(yù)警信息。比如，當(dāng)烘干機(jī)溫度超標(biāo)時，系統(tǒng)會即時通知相關(guān)人員，確保問題得到及時處理。

該方案還支持運(yùn)維人員遠(yuǎn)程連接設(shè)備PLC，下發(fā)控制指令，無需親臨現(xiàn)場即可查看實(shí)時與歷史數(shù)據(jù)，分析故障原因。以氣動礱谷機(jī)為例，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，運(yùn)維人員可以通過遠(yuǎn)程系統(tǒng)檢查氣動系統(tǒng)參數(shù)，快速定位問題所在。

在運(yùn)維任務(wù)管理方面，系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)備預(yù)警、故障報(bào)告及定期維護(hù)計(jì)劃自動創(chuàng)建運(yùn)維任務(wù)。運(yùn)維人員可以實(shí)時更新任務(wù)進(jìn)度與操作日志，管理人員則可隨時查看、審核并提交反饋，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化維護(hù)策略，提升運(yùn)維效率。

為了更好地管理備件資源，系統(tǒng)還建立了備件信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)詳細(xì)登記備件名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、庫存數(shù)量及存放位置等信息，并可與供應(yīng)商系統(tǒng)對接，獲取采購價(jià)格、供貨周期等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保備件供應(yīng)的及時性和經(jīng)濟(jì)性。

通過深度挖掘設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還能生成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表與圖表，幫助企業(yè)全面了解設(shè)備狀況。例如，通過分析運(yùn)行時長、故障次數(shù)、維修成本等指標(biāo)，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)斗式提升機(jī)等設(shè)備的故障頻發(fā)問題，并進(jìn)一步分析原因，采取改進(jìn)措施，從而提升設(shè)備整體運(yùn)行水平。