在白特榮新能源的生產車間里，一臺智元精靈G1機器人正有條不紊地執行著下料環節的最后一步——將裝有產品的稱板精準放入箱中。當箱子裝滿后，AGV自動化設備迅速將其運走，整個流程銜接緊密、運轉流暢。這一場景標志著云鏈智控與智元機器人聯合為這家頭部車企供應鏈企業打造的工業機器人解決方案正式落地，也是精靈G1在工業領域的一次成功實踐。

云鏈智控作為一家專注于機器人場景部署的創新企業，在考察了眾多機器人產品后，于今年在展會上結識了智元機器人，并迅速被其技術實力和務實態度所吸引。云鏈智控負責人表示：“我們選擇智元，是因為它在硬件、軟件和服務方面具備全棧綜合實力。硬件上，G1本體展現出卓越的運動控制精度和工業級穩定性，能夠適應產線高強度作業；開發方面，GDK提供了完善的底層封裝和標準化接口，大大簡化了我們自研VLA模型的遷移過程；在項目落地過程中，智元技術團隊響應及時、支持專業，這些因素共同推動了行業落地速度的突破。”

今年九月，G1機器人到貨后，云鏈智控大膽決定直接將其運至白特榮工廠，在產線旁劃出一塊區域作為“實驗室”，展開實地調試。依托上海大學科研團隊的技術積累，云鏈智控引入了自研的先進VLA（視覺-語言-動作）模型。智元GDK（Genie Development Kit）在實現算法與硬件高效適配的過程中發揮了關鍵作用。得益于GDK對底層驅動的深度封裝和接口的開放性，技術團隊成功繞過了底層運動控制開發的難題，將算法模型快速遷移至G1硬件平臺。得益于GDK構建的穩定軟硬協同環境，項目僅用一個月就完成了從算法驗證到產線實戰的全流程部署。

云鏈智控技術團隊分享道：“在工廠現場調試模型，效率遠超實驗室。數據更真實，采集速度更快，還能與客戶共同創新。”現場部署還帶來了意外收獲——解決了實驗室中難以預見的人際因素。工人們最初對可能取代自己崗位的自動化設備存在抵觸情緒，但通過與團隊直接交流，理解了人機協作的實際需求。G1接管了產線中最枯燥、負荷最重的環節后，一線工人得以從機械勞動中解放，專注于產線監督和異常處理，這種新型協作關系有效化解了潛在抵觸情緒。

項目成功的關鍵在于對場景定義的務實態度。云鏈智控負責人表示：“雙足機器人雖然酷炫，但工業場景更需要務實。我們選擇從產線單個工位作業入手，用輕量模型實現小范圍泛化，再逐步提高精度、擴大范圍?！蹦壳?，G1機器人負責產線下料的最后一個環節，直接節省了一個兩班倒的崗位，且保持零錯誤的高穩定性，未來將實現24小時連續作業。

通用人形機器人正從概念走向現實，并逐步進入產線應用階段。除了與云鏈智控合作，智元機器人還吸引了眾多方案商加入，共同探索生產力革新。據悉，智元未來將聚焦工業與商業場景，為人力成本高、產線強度大、標準化要求嚴格的企業緩解生產壓力。通過與方案商協同篩選和部署場景，智元致力于確保每臺機器人都能切實幫助企業降本增效。從單一工位試點出發，智元機器人與合作伙伴已繪制出清晰的工業自動化推進路線，計劃在未來三年內實現具身機器人在工業場景的規?；渴?。精靈G1在白特榮新能源的成功應用，進一步驗證了通用機器人工業化落地的可行性。智元機器人正通過務實迭代和場景打磨，推動行業從實驗室研發加速邁向真實的工業世界。