新能源汽車充電樁作為戶外關(guān)鍵設(shè)備，其外殼材料的性能直接關(guān)系到設(shè)備的安全性與使用壽命。由于長期暴露于復(fù)雜環(huán)境，充電樁需應(yīng)對高壓安全、極端溫度、紫外線輻射、水解侵蝕等多重挑戰(zhàn)。為此，行業(yè)針對充電樁不同部件開發(fā)了定制化改性塑料解決方案，兼顧功能需求與成本控制。

充電連接頭（含插頭與插座）作為電流傳輸?shù)暮诵慕涌?，需具備?yōu)異的電絕緣性、阻燃性能及耐熱性。材料需承受頻繁插拔帶來的機(jī)械應(yīng)力，因此推薦使用PET或PA66系列改性塑料。這類材料不僅滿足阻燃HB/2mm標(biāo)準(zhǔn)，還兼具高介電強(qiáng)度與力學(xué)性能，部分產(chǎn)品已通過GRS、ROHS、REACH等環(huán)保認(rèn)證，并支持材料追溯（如宇捷RPA66原料可實(shí)現(xiàn)100%PCR溯源）。

電源模塊外殼及內(nèi)部電路控制組件對材料耐溫性、尺寸穩(wěn)定性提出更高要求。改性尼龍（聚酰胺PA）因其機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐磨自潤滑、耐電弧且阻燃自熄等特性，成為首選材料。通過增強(qiáng)或填充改性，尼龍可進(jìn)一步優(yōu)化激光打標(biāo)效果、顏色穩(wěn)定性及耐化學(xué)性，廣泛應(yīng)用于電子電器、通訊設(shè)備及汽車領(lǐng)域。

內(nèi)部控制系統(tǒng)組件涵蓋電源模塊、接觸器、斷路器及散熱風(fēng)扇等。無鹵阻燃增強(qiáng)PA或PBT材料因加工周期短、結(jié)晶速度快（模具溫度50℃即可快速成型），被推薦用于多數(shù)低壓電器部件。散熱風(fēng)扇則采用阻燃增強(qiáng)PBT或PPE材料，這類熱塑性聚酯在電氣性能與加工性上表現(xiàn)突出，常用于電視回掃變壓器、汽車點(diǎn)火線圈及辦公設(shè)備外殼等場景。

線纜組件作為電流與信號傳輸?shù)妮d體，其內(nèi)護(hù)層與外護(hù)套材料選擇至關(guān)重要。電源線與信號控制線需滿足特定結(jié)構(gòu)、額定電壓及彎曲半徑要求。內(nèi)護(hù)層推薦無鹵阻燃TPE或TPU材料，這類熱塑性彈性體可回收利用，降低環(huán)境成本；外護(hù)套則采用PVC或無鹵阻燃彈性體，兼顧阻燃性與耐久性。其中，TPE材料因環(huán)保特性，在成本優(yōu)化與可持續(xù)發(fā)展中表現(xiàn)突出。