在傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)線上，“預(yù)設(shè)參數(shù)、批量生產(chǎn)、事后抽檢”的模式長(zhǎng)期占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，這種模式存在明顯弊端：一旦生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)偏差，無(wú)法及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致材料和人力的大量浪費(fèi)，成為制約行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)。近日，一家來(lái)自上海的科技企業(yè)——納眸智能，憑借創(chuàng)新技術(shù)為這一難題提供了解決方案。

納眸智能推出的全球首個(gè)基于OCT的視覺語(yǔ)言動(dòng)作模型（OCT-VLA），從感知硬件和AI算法兩個(gè)層面填補(bǔ)了制造業(yè)實(shí)時(shí)感知檢測(cè)與自主決策的空白。該技術(shù)為精密制造打造了高精度的“眼”和“腦”，首次實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全自主“自動(dòng)駕駛”。公司成立僅一年多，便憑借軟硬一體的全棧式解決方案迅速打開市場(chǎng)，獲得行業(yè)認(rèn)可。

納眸智能的創(chuàng)始人兼CEO孟彬，擁有上海交通大學(xué)與武漢理工大學(xué)的學(xué)術(shù)背景。畢業(yè)后，他未選擇互聯(lián)網(wǎng)或金融行業(yè)，而是投身醫(yī)療器械領(lǐng)域的智能化研發(fā)。在精密手術(shù)器械的研發(fā)中，他深刻體會(huì)到超精度操作的挑戰(zhàn)。例如，眼底手術(shù)中，視網(wǎng)膜厚度僅100微米，而手術(shù)精度需達(dá)到5微米，遠(yuǎn)超人手極限。這種經(jīng)歷讓他意識(shí)到，智能化器械是實(shí)現(xiàn)超高精度操作的關(guān)鍵。

在醫(yī)療器械行業(yè)工作期間，孟彬通過(guò)調(diào)研市場(chǎng)競(jìng)品和技術(shù)路線，對(duì)工業(yè)精密制造的痛點(diǎn)有了深入洞察。他發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前激光精密制造普遍采用“離線生產(chǎn)”模式，生產(chǎn)過(guò)程如同“黑箱”，一旦工藝確定，生產(chǎn)線便無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)整。這種模式導(dǎo)致良品率低、成本高昂、工藝優(yōu)化緩慢，尤其在新能源電池、半導(dǎo)體、航空航天等領(lǐng)域問(wèn)題尤為突出。2024年8月，孟彬在上海張江創(chuàng)立了納眸智能，團(tuán)隊(duì)核心成員均來(lái)自上海交大，長(zhǎng)期專注于光學(xué)智能技術(shù)的研發(fā)。

納眸智能的目標(biāo)是將微米級(jí)空間感知技術(shù)與視覺語(yǔ)言動(dòng)作模型深度融合，構(gòu)建新一代工業(yè)機(jī)器人空間智能感知系統(tǒng)。該系統(tǒng)使工業(yè)機(jī)器人首次具備微觀且層析的環(huán)境感知能力，為精密制造的實(shí)時(shí)閉環(huán)控制奠定基礎(chǔ)。與傳統(tǒng)工業(yè)視覺公司專注“靜態(tài)檢測(cè)”不同，納眸智能提供的是軟硬一體的“全棧式”方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的“實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)整”，完成了從“離線”到“在線”的跨越。

實(shí)現(xiàn)這一突破的關(guān)鍵在于為工業(yè)機(jī)器人打造“看得清、跟得上、控得了”的實(shí)時(shí)閉環(huán)系統(tǒng)。孟彬?qū)⑵洳鸾鉃椤把邸焙汀澳X”兩部分。在“眼”的層面，傳統(tǒng)工業(yè)視覺方案依賴主動(dòng)投影技術(shù)或雙目視覺，精度和速度難以滿足精密制造需求，且易受視覺干擾。例如，新能源鋰離子電池極耳焊接時(shí)，等離子和白光會(huì)導(dǎo)致圖像失真。納眸智能將光學(xué)相干斷層掃描與傳感技術(shù)集成到視覺模組中，空間分辨率達(dá)微米級(jí)，掃描速度每秒10萬(wàn)至40萬(wàn)次，且模組大小與照相機(jī)相當(dāng)，可規(guī)避強(qiáng)激光干擾，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)檢測(cè)和大幅度擺位控制。

在“腦”的層面，納眸智能的OCT-VLA模型是精密制造領(lǐng)域的具身智能垂直大模型，其工作邏輯與自動(dòng)駕駛中的VLA模型相似。該模型接收“眼睛”捕捉的實(shí)時(shí)圖像數(shù)據(jù)，分析后輸出調(diào)整指令，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。這種“隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、隨時(shí)解決”的能力，徹底改變了傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)作業(yè)。系統(tǒng)收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)還能反哺工藝優(yōu)化，形成數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的良性循環(huán)。

目前，納眸智能的產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，并在客戶產(chǎn)線落地。商業(yè)模式上，公司采用硬件模組銷售與軟件服務(wù)結(jié)合的方式。在精密制造工廠中，一套配備激光攝像頭和內(nèi)置軟件的視覺模組成本約10萬(wàn)至20萬(wàn)元。孟彬認(rèn)為，盡管投入較高，但客戶可通過(guò)成本分?jǐn)偨档湍甓戎С?，并在良品率、自?dòng)化程度、人工成本和整體工藝等方面實(shí)現(xiàn)全面提升，從而增加收益。

在市場(chǎng)拓展方面，納眸智能正與新能源、航空航天領(lǐng)域的頭部企業(yè)深度對(duì)接和測(cè)試。孟彬坦言，工業(yè)領(lǐng)域測(cè)試周期較長(zhǎng)，通常需三至六個(gè)月，但一旦獲得頭部企業(yè)認(rèn)可，上游供應(yīng)鏈廠商將主動(dòng)跟進(jìn)，測(cè)試周期可能大幅縮短。他測(cè)算，公司聚焦的中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約五六百億元，全球市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)500億美元。

對(duì)于公司發(fā)展，孟彬設(shè)定了中期目標(biāo)：到2028年，年收入達(dá)到8000萬(wàn)元。他指出，8000萬(wàn)元是初創(chuàng)企業(yè)能否上規(guī)模的分水嶺，許多公司因管理半徑和團(tuán)隊(duì)能力復(fù)制問(wèn)題卡在這一階段。技術(shù)突破只是第一步，跨越這一門檻還需建立支撐規(guī)模化復(fù)制的體系和人才梯隊(duì)。納眸智能將聚焦新能源電池、半導(dǎo)體、航空航天等精密制造細(xì)分賽道，完善“眼”（視覺模塊）與“腦”（垂類大模型）系統(tǒng)，最終推動(dòng)精密工業(yè)制造實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化生產(chǎn)，乃至“黑燈工廠”的大規(guī)模應(yīng)用。