近日，“賽力斯超級工廠媒體開放日”活動在重慶拉開帷幕。活動期間，來自全國的媒體代表深入工廠核心區域，實地探訪問界M9、問界M8兩款車型的生產制造全過程，直觀感受中國汽車工業在智能制造領域的創新突破。

這座占地100萬平方米的超級工廠，被業界譽為“汽車產業大腦”生態體系的標桿。工廠內超3000臺智能機器人協同作業，覆蓋沖壓、焊接、涂裝三大核心車間，實現全流程100%自動化生產。其中，全球領先的9800T一體化壓鑄技術尤為引人注目——該工藝可將87個零部件整合為單一后車體結構，同時將222個分散部件精簡為10個模塊，零部件數量減少95%，在保障車身強度與可靠性的同時，顯著降低整車重量。

在品質管控環節，工廠構建了全方位檢測體系。通過AI智能實時監測系統，對生產過程進行100%在線監控；每輛汽車出廠前需通過百余項實景模擬測試，并依托“一車一檔、一件一檔”數字化管理系統，實現生產全流程可追溯、風險可預警。這種嚴苛的品控標準，確保了每一輛交付車輛的品質穩定性。

供應鏈協同是保障高效生產的關鍵。賽力斯與延鋒、文燦集團等行業龍頭共建“廠中廠”模式，將核心供應商引入工廠周邊，形成本地化協同生產網絡。這種布局使數千個零部件實現當日周轉，物流環節大幅壓縮，車間整體運作效率顯著提升。據工廠負責人介紹，目前每天有超過3000個零配件在廠區內完成快速流轉。

作為工廠的“智慧中樞”，“賽力斯產業大腦”通過AI技術深度整合產業生態。該系統以賽力斯為鏈主，聯動300余家合作伙伴，直通50余家核心供應商，已初步建成生產制造等四大類單場景AI智能體，并逐步向全鏈條多智能體協同轉型。數據顯示，在產業大腦的賦能下，企業研發效率提升20%，訂單交付準時率提高13%，產業鏈協同效能實現質的飛躍。