新能源行業的迅猛發展，帶動了動力電池核心原材料需求的急劇增長。在此背景下，動力電池原材料的倉儲管理面臨多重挑戰：高價值物料的安全存儲、復雜特性的精準管控以及嚴苛的安全標準，傳統倉儲模式在效率、精度和可控性上已難以滿足現代化生產需求。自動化、數字化與智能化轉型成為提升供應鏈韌性和企業核心競爭力的關鍵路徑。

作為國內某頭部新能源企業的核心供應商，其龐大的生產規模對供應鏈效率和倉儲管理精度提出了極高要求。此前，該企業已與易飛迅在智能倉儲領域展開多次合作，通過自動化解決方案顯著提升了物料流轉效率和庫存管理水平。基于前期合作的卓越成效與高度信任，該企業再次委托易飛迅，為其滁州工廠規劃并實施新一代智能原材料倉儲物流系統。

該項目于2021年12月啟動首次詢盤，2022年1月完成合同簽約，并于同年5月順利交付。系統以滁州工廠原材料調度為核心，由雙堆垛機系統（正極原材料庫與負極原材料庫）和輸送系統組成。立體庫采用雙立柱雙伸堆垛機，高度達9米，額定載重1000公斤，正極材料入庫效率為98托/10小時，負極材料為84托/10小時，定位精度控制在±5毫米以內。輸送系統則配備輸送線、移載機、落地機及檢測機等設備，實現全流程自動化作業。

針對新能源電池正負極材料輸送過程中的粉塵防控難題，項目團隊構建了全方位防護體系。粉狀物料在投料、轉運及緩存倉落料等環節易因氣流和摩擦產生揚塵，不僅導致活性材料損耗、影響配比一致性，還可能引發粉塵爆炸風險。為此，系統通過安裝高性能充氣式門封、建立微負壓環境隔絕外部粉塵，并在關鍵工位部署自動化集塵設備，實現揚塵的源頭捕捉與過濾，確保倉儲環境潔凈度。

此次升級不僅實現了正負極原料從入庫到出庫的全流程自動化，更通過智能化管理大幅提升了運營效率。系統上線后，物料流轉速度顯著加快，庫存管理精度進一步提高，同時粉塵防控體系有效降低了生產安全風險。基于雙方長期合作的信任基礎，項目將技術優勢轉化為可靠的質量一致性和成本效益，為企業可持續發展注入了新動能。