國慶假期，當(dāng)大多數(shù)人沉浸在節(jié)日的輕松氛圍中時，湖北南漳縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的湖北馬牌智能科技有限公司卻呈現(xiàn)出一派繁忙景象。走進生產(chǎn)車間，自動化生產(chǎn)線正以高速運轉(zhuǎn)，機械手精準(zhǔn)執(zhí)行著每一道工序，170名工人分成兩班，24小時不間斷地投入到高端輪轂的生產(chǎn)中，全力以赴趕制發(fā)往歐美、日本、東南亞等地的訂單，以實際行動詮釋著“放假不放松”的精神，推動南漳精密智造加速邁向國際市場。

作為南漳汽車產(chǎn)業(yè)鏈的先鋒項目，馬牌輪轂總投資達10億元，集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體，自2024年6月投產(chǎn)以來，便迅速釋放產(chǎn)能，致力于打造華中地區(qū)規(guī)模最大的鍛造輪轂生產(chǎn)基地。公司憑借46項研發(fā)專利技術(shù)，生產(chǎn)的鍛造輪轂較傳統(tǒng)鑄造輪轂輕30%，強度提升2-3倍，不僅滿足了越野車、賽事車、軍工車等特殊需求，更憑借卓越品質(zhì)贏得了奔馳、寶馬、凱迪拉克、本田等國內(nèi)外一線汽車廠商的青睞。

生產(chǎn)經(jīng)理任小虎自信地表示：“只要車主有需求，我們就能實現(xiàn)。”隨著汽車消費個性化趨勢的加強，馬牌輪轂今年加大了智能化改造力度，鑄造、鍛造車間的自動化數(shù)控設(shè)備與機械手高效協(xié)同，可實現(xiàn)5000多種型號輪轂的定制生產(chǎn)。在二期鑄造車間，企業(yè)自主研發(fā)的旋壓工藝成為一大亮點——在400多攝氏度的高溫下，輪輞經(jīng)過旋轉(zhuǎn)沖壓僅需2分鐘即可成型，不僅優(yōu)化了金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還使產(chǎn)品強度、韌性更佳，重量更輕，使用壽命更長。

據(jù)生產(chǎn)副總汪洋介紹，今年三季度，企業(yè)已接到約6萬只輪轂訂單，其中海外訂單占比高達50%，目前已有80%的生產(chǎn)任務(wù)順利完成。截至目前，公司已建成5條涂裝線、2條鍛造生產(chǎn)線、1條鑄造線，具備年產(chǎn)40萬只輪轂的能力。一期鍛造車間日均穩(wěn)產(chǎn)800只，二期鑄造車間日產(chǎn)量突破1000只，正全力沖刺月產(chǎn)3萬只、年產(chǎn)值1.5億元的目標(biāo)。同時，企業(yè)還帶動了當(dāng)?shù)?00多人實現(xiàn)就業(yè)，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入了強勁動力。