在制造業向高端化、智能化、綠色化轉型的浪潮中，數字技術正成為驅動產業升級的核心引擎。以人工智能、大數據、工業互聯網為代表的數字技術，正在掀起新一輪產業變革。上汽通用五菱與華為深度合作，通過全球首創的智能島制造體系（I2MS），為汽車制造行業開辟了智能化升級的新路徑。

雙方以智能島制造體系（I2MS）為技術底座，整合華為在生產網絡可靠性、人工智能與大數據分析等領域的優勢，構建了覆蓋研發、供應、制造、營銷全環節的“數據-信息-價值”賦能體系。該體系通過實時采集生產數據，動態呈現運營指標與風險態勢，實現了從智能感知到輔助決策的全流程閉環。目前，這一體系已將總裝自動化率提升至行業領先的50%，生產效率提高30%，物流效率提升80%，制造周期縮短33%，并支持20余種車型共線生產。

在制造精度與品質控制方面，智能島制造體系（I2MS）展現了顯著優勢。底盤一致性達到98%，零件裝配精度達到0.1mm級別，產品全生命周期數據實現100%可追溯。這些技術突破不僅提升了生產效率，更確保了每一輛車的品質穩定性，為消費者提供了更高性價比的智能汽車產品。

作為雙方深度合作的標志性成果，寶駿華境S成為首款從研發到制造全流程由智能島制造體系（I2MS）賦能的車型。該車搭載了上汽通用五菱最新科技成果與華為乾崑智駕、鴻蒙座艙、乾崑車云等先進技術，實現了智能駕駛、智能座艙與智能制造的全面升級。在智能島制造體系（I2MS）的高精度生產環境下，寶駿華境S的質量與品質達到了全新高度，重新定義了國民高品質智能汽車的標準。

此次合作不僅限于制造環節，更延伸至寶駿“三智”領域的全鏈條創新。通過整合雙方在輔助駕駛、智能座艙、智能制造等領域的資源，上汽通用五菱與華為共同探索了“AI+卓越運營”的新模式。這一模式以數據為驅動，實現了生產系統的實時響應與自主進化，為汽車制造業的智能化轉型提供了可復制的解決方案。