在VR、AR眼鏡等高端光學器件的制造領(lǐng)域，偏振片、反射片以及Pancake分光鏡等核心組件的質(zhì)量把控至關(guān)重要。其中，涂布厚度的均勻性、模切后的整體厚度與角度輪廓精度，直接決定了產(chǎn)品的最終光學性能與生產(chǎn)良率。然而，傳統(tǒng)檢測手段在應(yīng)對這些精密光學膜層時，卻面臨多重挑戰(zhàn)。

以偏振片與反射片的生產(chǎn)為例，厚度均勻性是影響光學性能的核心因素。但現(xiàn)有檢測方式存在四大痛點：接觸式測量易劃傷膜層表面；高反光與透明層疊結(jié)構(gòu)導致光學測量數(shù)據(jù)失真；多層復合結(jié)構(gòu)使單層厚度分離困難；離線抽檢模式無法滿足高速產(chǎn)線全檢需求。這些難題長期制約著行業(yè)向更高精度、更高效率的方向發(fā)展。

針對上述困境，光子精密推出基于光譜共焦原理的高精度檢測方案，通過分析反射光波長實現(xiàn)距離換算，徹底擺脫傳統(tǒng)方法對光強變化的依賴。該技術(shù)尤其擅長處理鏡面、透明體等復雜材質(zhì)，為光學薄膜檢測開辟了新路徑。其核心傳感器CD-5000系列具備六大技術(shù)優(yōu)勢：亞微米級分辨率（0.025μm）可捕捉微米級厚度變化；單次掃描穿透5層透明介質(zhì)；純光學探頭抗電磁干擾；無熱源設(shè)計確保溫度穩(wěn)定性；260kHz采樣頻率支持實時監(jiān)控；多探頭集成降低系統(tǒng)成本。微型化探頭設(shè)計更可適配狹窄安裝空間，滿足復雜產(chǎn)線需求。

在光學涂布工序中，CD-5000系列采用上下對射式布局，單次掃描即可同步獲取基材與涂層上下界面信號，無需雙面校準即可實時計算涂布厚度。其5μm的測量下限可精準監(jiān)控納米級涂層變化，使質(zhì)量監(jiān)控從離線抽檢升級為在線全檢，從源頭杜絕涂層不均導致的批量不良。在模切與成型環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)不僅能以亞微米精度測量成品總厚度，確保裝配間隙符合設(shè)計公差，更能以260kHz高速掃描形成海量高度數(shù)據(jù)，分析分光鏡等產(chǎn)品的傾斜、翹曲、平面度等關(guān)鍵角度參數(shù)。其60°最大可測傾角設(shè)計，即使在翹曲薄膜上也能保證測量點完整，數(shù)據(jù)真實可靠。

面對生產(chǎn)車間的電磁干擾、溫度波動與機械震動，CD-5000系列展現(xiàn)出卓越的環(huán)境適應(yīng)性。純光學探頭可徹底屏蔽電磁干擾；無熱源設(shè)計與低熱膨脹系數(shù)材料將溫漂控制在極低水平；優(yōu)異的抗震動性能確保測量數(shù)據(jù)長期穩(wěn)定。這種穩(wěn)定性有效避免了設(shè)備自身波動導致的誤判，為光學器件制造提供了可靠的質(zhì)量保障。從涂布到模切，從厚度到角度，該檢測方案正推動行業(yè)向全流程、高精度、智能化的質(zhì)量控制新階段邁進。