在工程機(jī)械行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，康明斯以創(chuàng)新技術(shù)矩陣亮相行業(yè)展會(huì)，推出覆蓋燃油、混動(dòng)、甲醇及電動(dòng)四大領(lǐng)域的動(dòng)力解決方案。此次發(fā)布的三大核心技術(shù)方向——新一代挖掘機(jī)液壓智能控制系統(tǒng)、3.9L-15L混合動(dòng)力模塊以及19L甲醇工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)，精準(zhǔn)回應(yīng)了行業(yè)對(duì)能效提升與碳減排的迫切需求。

混合動(dòng)力技術(shù)成為核心突破點(diǎn)。針對(duì)挖掘機(jī)、裝載機(jī)等重型設(shè)備，康明斯開發(fā)的智能混動(dòng)系統(tǒng)通過發(fā)動(dòng)機(jī)-電機(jī)-電池三源深度耦合控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工況下的高效協(xié)同。該系統(tǒng)在高原、極寒及重載場景中可提升燃油經(jīng)濟(jì)性10%-30%，同時(shí)將電池循環(huán)壽命延長20%以上。技術(shù)團(tuán)隊(duì)特別優(yōu)化了能量回收策略，使制動(dòng)能量回收效率較傳統(tǒng)方案提升35%。

甲醇動(dòng)力方案展現(xiàn)出顯著減排優(yōu)勢。19L甲醇工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)采用進(jìn)氣道噴射與火花塞點(diǎn)火技術(shù)，普通甲醇燃料即可降低18%二氧化碳排放，若使用綠色甲醇則接近零排放。該機(jī)型通過寬溫域設(shè)計(jì)（-35℃至50℃啟動(dòng)）和高海拔補(bǔ)償技術(shù)（3000米海拔不降扭），特別適配礦卡、大型挖掘機(jī)等極端工況設(shè)備。配套的甲醇專用增壓器與燃油系統(tǒng)，使整機(jī)熱效率較柴油機(jī)提升8個(gè)百分點(diǎn)。

在電驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，康明斯構(gòu)建了完整的混動(dòng)技術(shù)鏈，涵蓋增程器、多合一控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電驅(qū)橋等核心組件。其推出的中央驅(qū)動(dòng)與電驅(qū)橋兩大純電平臺(tái)均支持800V高壓系統(tǒng)，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行模塊化組合。技術(shù)團(tuán)隊(duì)特別開發(fā)了智能熱管理系統(tǒng)，使電機(jī)在-40℃至60℃環(huán)境下保持98%以上的效率輸出。

零部件層面的創(chuàng)新同樣引人注目。符合歐五及非道路國四標(biāo)準(zhǔn)的排放處理系統(tǒng)，采用分層燃燒與SCR后處理技術(shù)，使氮氧化物排放較國三標(biāo)準(zhǔn)降低70%。針對(duì)甲醇燃料特性優(yōu)化的增壓器，通過可變截面渦輪設(shè)計(jì)，將低速扭矩響應(yīng)速度提升40%。制動(dòng)系統(tǒng)則引入電液復(fù)合制動(dòng)技術(shù)，使重載下坡時(shí)的制動(dòng)能量回收效率達(dá)到65%。

本土化戰(zhàn)略的深化帶來顯著成效。康明斯已實(shí)現(xiàn)19L-60L全系列礦山動(dòng)力本土研發(fā)制造，產(chǎn)品覆蓋600-3000馬力區(qū)間，滿足國三至國四、歐美第二至第五階段等多層級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。通過與主機(jī)廠聯(lián)合開發(fā)，針對(duì)高原、高寒及復(fù)雜油品環(huán)境進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，使大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)燃油消耗率平均降低10%，保養(yǎng)周期延長至1000小時(shí)。重慶生產(chǎn)基地構(gòu)建的研發(fā)-制造-服務(wù)閉環(huán)體系，將產(chǎn)品交付周期縮短30%。

展會(huì)期間，由康明斯發(fā)起的"非道路動(dòng)力鏈研修院"正式成立。該平臺(tái)匯聚32家產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，重點(diǎn)攻關(guān)復(fù)雜工況下的動(dòng)力系統(tǒng)適配技術(shù)。首期研發(fā)項(xiàng)目聚焦甲醇燃料補(bǔ)給體系建設(shè)和混動(dòng)系統(tǒng)能量管理策略優(yōu)化，預(yù)計(jì)三年內(nèi)形成20項(xiàng)核心技術(shù)專利。

康明斯中國區(qū)高層在發(fā)布活動(dòng)中透露，公司正構(gòu)建"技術(shù)-制造-服務(wù)"三位一體的本土化體系。通過在重慶、無錫等地設(shè)立的研發(fā)中心，已形成覆蓋動(dòng)力總成、電控系統(tǒng)、后處理的全鏈條開發(fā)能力。與三一重工、徐工集團(tuán)等企業(yè)的深度合作，已催生出12款定制化動(dòng)力產(chǎn)品，其中5款達(dá)到國際先進(jìn)水平。