在西南氫能產業版圖中，四川成都郫都區氫能產業園與德陽旌陽區氫能裝備基地正以技術突破重塑行業格局。兩地聚焦質子交換膜（PEM）電解水制氫領域，通過構建高精度超純水制備體系，成功破解了PEM制氫過程中對水質近乎苛刻的要求，為區域氫能產業高質量發展注入核心動能。
針對川蜀地區特殊水質特征，制氫系統采用"分階段深度凈化"策略。在預處理環節，研發團隊為成都、德陽兩地定制差異化方案：成都原水因硬度偏高（160-190mg/L），系統通過石英砂過濾去除懸浮物后，采用全自動軟化器將硬度降至0.03ppm以下，有效防止電解槽結垢；德陽原水含微量硅酸鹽的特性，則通過硅去除樹脂將硅酸根濃度控制在0.02ppm以下。活性炭吸附模塊同步將余氯含量降至0.01ppm以下，避免氯元素對PEM電解膜的氧化損傷。
核心除鹽階段采用"雙級反滲透+電去離子"創新工藝。一級RO膜可截留99%以上的可溶性鹽和大分子雜質，二級RO膜進一步將電導率壓低至5μS/cm。EDI電去離子模塊通過直流電場驅動離子定向遷移，產出電阻率≥18.25MΩ·cm的超純水，全程無需酸堿再生，完美契合四川綠色氫能發展戰略。該工藝使水中金屬離子含量穩定在0.01ppb以下，總有機碳（TOC）指標優于2ppb的國際先進標準。
終端適配環節的"拋光混床+TOC降解"雙模塊設計，成為保障水質的最后防線。核級離子交換樹脂可精準捕捉EDI產水中殘留的微量離子，185nm紫外線降解裝置則將有機物含量控制在2ppb以下。智能監控系統集成在線電阻率儀、TOC檢測儀等12項參數監測設備，通過物聯網平臺實現數據實時傳輸，運維人員可遠程調控系統運行參數，確保水質持續達標。
實際應用數據印證了技術突破的實效性。成都某PEM制氫企業引入該系統后，電解槽電流效率從82%提升至88%，氫氣純度穩定達到99.9995%的超高標準。德陽某氫能裝備廠商將其應用于電解槽測試環節，測試數據重復性提高90%，產品合格率從85%躍升至98%。這些數據表明，精準的水質控制不僅提升了制氫效率，更顯著增強了裝備的可靠性與穩定性。
業內專家指出，該套超純水制備體系的突破性在于實現了"地域水質特征-工藝模塊設計-設備性能指標"的三維匹配。通過建立覆蓋預處理、深度凈化、終端適配的全流程控制體系，成功將西南地區復雜水質轉化為符合PEM制氫要求的戰略資源，為高端電解水制氫技術的大規模應用掃清了關鍵障礙。
