在全球人工智能技術迅猛發展的當下，企業運營模式正經歷前所未有的變革。AI技術已突破傳統工具屬性，以可交互、可協作的"數字員工"形態深度融入企業核心業務。作為中國制造業標桿企業，長虹集團通過構建AI技術生態體系，在智能制造領域實現關鍵突破。
在長虹智能工廠的質檢環節，傳統檢測模式面臨嚴峻挑戰。技術人員需從數萬份標準文件中精準定位特定條款，這項耗時費力的工作如今被"AI檢測助手"徹底革新。該系統依托長虹自主研發的AI中臺，實現檢測標準秒級響應，將質檢效率提升數倍。這項創新成果已應用于長虹全國多地智能制造基地，其中AI工業視覺檢測系統更榮獲國家級智能技術獎項。
長虹AI中臺作為企業級智能生態核心，構建了"數據知識工程+模型工程+智能體工程"三位一體的技術架構。平臺集成20余種專項數據處理算法，配備智能標注工具，使數據集構建周期縮短50%。通過90余個能力組件與7類智能體模板，企業"數字員工"的開發周期同樣壓縮50%，實現智能應用的規模化生產。
該平臺采用雙向調度機制，向上對接集團多元化AI應用場景，向下整合Deepseek等私域大模型資源。通過自建的可信數據空間管控體系，構建起覆蓋數據采集、傳輸、存儲全流程的安全防護網。這種技術架構既保障了AI生態的數據安全，又為持續創新提供了技術支撐。
在產業賦能層面，長虹AI中臺已啟動首批合作伙伴計劃。廣東長虹、長虹·美菱中國區等子公司將率先部署虛擬合同審核員等近20個智能應用，預計使合同審核效率提升50%。這些"數字員工"覆蓋財務、法務、生產等多個領域，形成企業級智能體集群，推動運營效率質的飛躍。
平臺沉淀的行業通用AI能力，為快速開發新應用場景提供技術模板。通過零代碼開發模式，業務人員可直接調用預置組件構建智能應用，大幅降低AI技術落地門檻。這種"工廠化"生產模式，使企業能夠快速響應市場變化，在智能制造競爭中占據先機。
目前，長虹"5G+工業互聯網"智能生產線已入選國家級智能工廠示范項目。這條實現大規模個性化定制的生產線，展現了AI技術與傳統制造深度融合的巨大潛力。隨著AI中臺持續優化，長虹正將技術優勢轉化為產業升級動能，為制造業智能化轉型提供可復制的解決方案。
